工業(yè)建筑常用的混凝土屋蓋結(jié)構(gòu)是屋架(屋面梁)預(yù)制屋面板體系，這類廠房特點是結(jié)構(gòu)空間整體受力不好，需要大量水平支撐件，結(jié)構(gòu)空間高度大、設(shè)備管線長、投資加大、采暖能耗大，屋架現(xiàn)場預(yù)制，技術(shù)質(zhì)量要求高，模板消耗量大、制作和養(yǎng)護周期長。由于該結(jié)構(gòu)使梁板分離的體系，施工中要多次吊裝，施工期加長，這類結(jié)構(gòu)廠房無論從技術(shù)先進性、施工時效性和經(jīng)濟性上很難達到最優(yōu)化。在單層、多層和高層建筑中，雙T板可以直接擱置在框架、梁、或承重墻上，作為樓層或樓蓋結(jié)構(gòu)。在單層工業(yè)廠房中，雙T板用做屋面板，可橫向擱置在托梁或承重墻上，也可縱向擱置在屋架粱上。因雙T板適合較大寬度，廠房可以選擇較大的跨度或柱網(wǎng)，以取得較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。雙T板最大的特點是工廠預(yù)制，工具式大模板，蒸汽養(yǎng)護，板表面平整，質(zhì)量有保障，由于占用工地現(xiàn)場時間不長，極大地節(jié)省了工期。采用材料：雙T板的混凝土設(shè)計等級為C40，混凝土塌落度為5 cm～7cm； 石子粒徑為5mm～20mm，砂為中砂；預(yù)應(yīng)力鋼筋采12．7mm和15.2mm鋼絞線。雙T板的生產(chǎn)工藝，在工廠中預(yù)制預(yù)應(yīng)力雙T板常用60m～150m的長線臺座和先張法生產(chǎn)。模板可用鋼模或混凝土胎模，其肋寬、肋高、板和板端懸挑部分長做成可調(diào)節(jié)變換的。這樣利用同一臺座和模板就可以生產(chǎn)不同跨度、不同尺寸的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力雙T板，非常靈活、便利。
雙T板還能夠豎直裝置在帶形根底上作為墻板運用，此時，肋部作為柱，面板和附著于其上的保溫層作為圍護構(gòu)造。假如同時采用雙T板作墻板、屋蓋和樓層構(gòu)件，則所用的各種雙T板應(yīng)取相同的板寬及肋距,以便彼此聯(lián)合和支承。這種全部采用雙T板的建筑,其預(yù)制構(gòu)件的類型和數(shù)量可減少，建筑自重減輕，施工周期縮短，獲得較好技術(shù)經(jīng)濟效果。
雙T板截面型式：雙T板屋蓋有等截面和雙坡變截面兩種,前者也可用于墻板。預(yù)應(yīng)力雙T板跨度可達20米以上,如用高強輕質(zhì)混凝土則可達30米以上。雙T板的板面寬度常取1.2～3米，肋距約為板面寬之半，肋底寬不小于10厘米，等截面的肋高約0.3～0.8米，變截面的跨中肋高約1.0～1.5米。
目前利用較多的生產(chǎn)方式是鋼模生產(chǎn)。常用的幾種雙T板鋼模生產(chǎn)方式有：工具式鋼模、固定式排管熱模、固定式定向循環(huán)養(yǎng)護鋼熱模。工具式鋼模有可移動的優(yōu)點，但耗鋼量大，短線張拉比長線張拉廢鋼材，吊車的應(yīng)用次數(shù)多，在養(yǎng)護坑內(nèi)耗能大，故而費用較高。固定式鋼排管熱模用鋼量較前者少了很多，其特點是在鋼�？涨粌�(nèi)設(shè)置排管，加熱時蒸汽在排管中運行間接加熱鋼模，由于受熱能傳導(dǎo)方式的局限，其養(yǎng)護周期較長。定向循環(huán)鋼熱模耗鋼量比上述兩種方式都更為節(jié)省，尤其在不增設(shè)任何設(shè)備和動力消耗的情況下利用蒸汽在噴嘴中的射程獲得高速循環(huán)流場直接加熱鋼模，比鋼排管熱模加熱迅速，周期短，養(yǎng)護均勻。所以是一種更省時，更經(jīng)濟，更節(jié)能的生產(chǎn)方式。
